Выпуск №1(12), 2019

Разработаны основы теоретических расчетов процессов намотки проката, как известных, так и вновь создаваемых. Введены понятия «технологический критерий» процесса намотки и «зона формирования витка». Технологический критерий характеризует связь и соотношение между основными технологически значимыми параметрами процесса намотки и позволяет энергетически оценивать процесс виткообразования по каждому профилю из сортамента, а также возможности расширения сортамента для каждого типа намоточных устройств.
Критерий позволяет конструкторам, не прибегая к сложным математическим расчетам, на стадии проектирования определять требования к машинам, а также состав комплекса обо-рудования на участках намотки прокатных станов.
Промышленные испытания теоретически разработанных инновационных процессов, применяемых в таком оборудовании, например, как виткообразователи и трайб-аппараты, по-казали их работоспособность и высокую надежность, позволяющие производить намотку про-ката ранее невозможную на известных типах устройств.

намотка, виткообразование, моталка, виткообразователь, трайб-аппарат, термоупрочнение, катанка, арматура.

1. Top wire rod mill performances at MMK, Russia // Danieli News n.147 New Edition September 2006, Danieli Group, p.46
2. Vibration–free wire rod coiling at speeds above 100 mps.// Danieli News n.147 New Edition September 2006, Danieli Group, p.42
3. Высокоскоростная прокатка катанки / Кугушин А.А., Попов Ю.А. М.: Метал-лургия, 1982. 144 с.
4. Новые проволочные и сортовые мо-талки современных станов и установок непрерывного литья и прокатки метал-лов / Акатов А.И., Ротов И.С., Тепляков Б.В..// Труды института. Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлурги-ческого машиностроения им. Акад. А.И.Целикова. 1979. Вып. 60. С.107-115.
5. Механическое оборудование прокат-ных и трубных цехов: Учебник для ву-зов / Королев А.А.: 4-е изд., М.: Метал-лургия. 1987. 480 с.
6. Машины и агрегаты для производства и отделки проката: Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.3. / Цели-ков А.И., Полухин П.И., Королев А.А. и др. М.: Металлургия. 1981. 576с.
7. Дрейфующая металлургия / Борисов В. // Металлоснабжение и сбыт. 2006, Вып. 11, С.60-65.
8. Исследование процесса смотки горя-чих труб в бунты: В сб. Создание и ис-следование машин и агрегатов для про-изводства труб / Акатов А.И., Тепляков Б.В., Ротов И.С. // Труды института. Всесоюзный научно-исследователь-ский и проектно-конструкторский ин-ститут металлургического машино-строения им. Акад. А.И.Целикова. 1981. С.76-82.
9. Неоднородность механических свойств арматурного проката в мотках по его длине: В сб. науч. трудов Строитель-ство, материаловедение, машинострое-ние. / Гунькин И.А., Журавлев И.И., Левченко Г.В. и др. // Днепропетровск. РИА «Днепр-VAL». 2004. С.250-254.
10. Современное состояние и тенденции развития производства катанки / Ти-щенко В.А. // Сталь. 2002. Вып. 10, С.46-51.
11. 110-mps wire rod line at Ori Martin, Italy // Danieli News n.145 March 2006. Dan-ieli Group. p.32.
12. Новое оборудование для намотки ка-танки // Металлург. 2002. Вып. 9, С.36-37
13. Пат. 2256519 Российская Федерация, МПК В21В 47/00. Способ намотки тон-кой ленты в рулон и устройство для его осуществления / В.С.Некипелов, заяви-тель и патентообладатель В.С.Некипе-лов. Б.И.2005, №20.
14. Giulio Properzi. Guide device for wire rod. Patent USA no. 3,906,772, 1975.
15. Giulio Properzi. Method and apparatus for collecting wire rod or like at the outlet of rolling mills. Patent USA no. 4,109,879, 1978.
16. Математическая модель процесса фор-мирования бунта в моталках проволоч-ных станов / Алимов С.И. // Труды ВНИКИ Цветметавтоматика.М.: 1973. Вып. 3. С.22-29.
17. Конструкция и расчет машин и меха-низмов прокатных станов. Королев А.А.// М.: Металлургия. 1985. 376 с.
18. Основы механики нити. Минаков А.П. // Труды Московского Текстильного института. Том IX. Вып. 1. 1941. 88 с.
19. Моделирование процесса смотки ка-танки: В сб. Совершенствование метал-лургических машин. / Некипелов В.С., Ротов И.С., Акатов А.И. и др. // Труды института. Всесоюзный научно-иссле-довательский и проектно-конструктор-ский институт металлургического ма-шиностроения им. Акад. А.И.Цели-кова. М., 1989, С.105-108.
20. Методы подобия и размерности в меха-нике. Седов Л.И.// М.: Наука. 1977. 440с.
21. Теория подобия и моделирование про-цессов обработки металлов давлением. Чижиков Ю.М. //М.: Металлургия. 1970. 296с.
22. Промышленные испытания процесса намотки катанки действием динамиче-ских сил/ Некипелов В.С., Лукьянов А.В., Карпухин И.И. и др. // Сталь. 2004. №7. С.41-44.
23. Опробование производства арматур-ной стали класса 500 в бунтах / Бонда-ренко А.Н., Щербаков В.И., Курбатов Г.А. // Сталь. 2002. №10, С.60-61.
24. Прогнозирование и стабилизация структуры и свойств термоупрочнен-ной арматурной стали: Фундаменталь-ные и прикладные проблемы черной металлургии. Левченко Г.В, Воробей С.А., Ноговицын А.В. и др. // Сб. научн. трудов. Металловедение и термическая обработка. Вып. 7. Г.Днепропетровск. 2004. С.138-144.
25. Производство термоупрочненного ар-матурного профиля класса 500 на про-волочном прокатном стане/ Некипелов В.С., Колесников А.Г., Шикин А.В.// Бюллетень «Черная металлургия». 2018. №3. С.65-67.
26. Сопротивление материалов / Феодо-сьев В.И. М.: Издательство МГТУ имени Н.Э.Баумана. 2001. 592 с.

Рассматривая систему "прокатный стан - полоса" с позиций экономической кибернетики, в статье предложена методика аналитической проектной оценки годовой производительности главных линий ШС в функции ресурса и длительности простоев наименее работоспособных элементов. Для проектного расчета ресурса низконадежных деталей разработаны физико-математические модели их параметрических отказов по различным критериям прочности и износостойкости материалов. Предложенная методика позволяет прогнозировать уровень долговечности ресурсных элементов и соответствующую ему производительность действующих широкополосных станов, а также теоретически исследовать возможные способы продления ресурса лимитирующих элементов по критерию максимальной эффективности функционирования главных приводов.

широкополосный стан; главная линия; ненадежные элементы; прогнозирование; ресурс; производительность; повышение; эффективность функционирования.

1. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования.- М.: Машиностроение, 1986.- 224с.
2. Александровская Л.Н., Афанасьев А.П., Лисов А.А. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем: Учебник. -М.: Логос, 2003.-208с.
3. Ченцов Н.А. Организация, управление и автоматизация ремонтной службы: Учебник.- / Под ред. д-ра техн. наук, проф. В.Я. Седуша, Донецкий национальный технический университет.- Донецк: Норд-Пресс-УНИТЕХ, 2007.- 258с.
4. Надежность в машиностроении: Справочник 1 / Н17 Под общ. ред. В.В. Шашкина, Г. П. Карзова.- СПб.: Политехника, 1992.- 719 с
5. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л., Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки. Справочник. М.: Металлургия, 1986. 430с.
6. Прокатное производство: 3-е изд., перераб. и доп. /П.И. Полухин, Н.М. Федосов, А.А. Королев, Ю.М. Матвеев. М.: Металлургия,1982. 686с.
7. Заверюха В.Н. Влияние изнашиваемости рабочих валков на производительность станов горячей прокатки // Известия вузов. Черная металлургия.-1976.- №9.-С. 99 - 101.
8. Заверюха В.Н. Формализация и класси-фикация кинематических структур способов прокатки / В.Н. Заверюха, М.И. Румянцев, В.П. Анцупов // Известия вузов. Черная металлургия.-1983.- №5.-С. 148 - 149.
9. ГОСТ 27.002–2015. Надежность в тех-нике. Термины и определения. – Москва. Стандартинформ, 2016.- 22с.
10. Анцупов А.В. (мл.). Развитие теории прогнозирования надежности деталей машин / А.В. Анцупов (мл.), А.В. Ан-цупов, В.П. Анцупов // Машинострое-ние: сетевой электронный научный журнал. 2014. №2. С.26-32.
11. Анцупов А.В. (мл.) Аналитический метод проектной оценки ресурса элементов металлургических машин / А.В. Анцупов (мл.), А.В. Анцупов, В.П. Ан-цупов // Известия вузов. Черная металлургия. 2017. Том 60. №1. С.30-35.
12. Проников А.С. Параметрическая надежность машин. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 560с.
13. Оценка ресурса деталей и узлов метал-лургических машин на стадии их проектирования и эксплуатации: Учебное пособие. / А.В. Анцупов (мл), М.Г. Слободянский, В.П. Анцупов, А.В. Анцупов - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2018. 211 с.
14. Федоров В.В. Основы эргодинамики и синергетики деформируемых тел / В.В. Федоров; под ред. С.В. Федорова. - Калининград: Изд-во ФГБОУ ВПО "КГТУ", 2014.- Ч.III. Основы эргодинамики деформируемых тел.- 222с.
15. Энерго-механическая концепция прогнозирования ресурса узлов трения по критерию износостойкости элементов / А.В. Анцупов (мл.), А.В. Анцупов, В.П. Анцупов, М.Г. Слободянский, В.А. Ру-санов // Трение и износ. – 2016, Т. 37, №5, С. 510-516.
16. Выбор износостойких материалов при проектировании узлов трения / В.П. Анцупов, А.В. Анцупов (мл.), А.В. Ан-цупов и др. // Материалы 67-й научно-технической конференции: сб. докл. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009.- Т.1.- С. 197-200.
17. Модель параметрических отказов вал-ковых систем кварто по различным категориям / А.В. Анцупов (мл), А.В. Ан-цупов, В.П. Анцупов, М.Г. Слободян-ский, А.М. Овсов // Производство про-ката. 2015. №2. С. 35-42.

Предлагаемый постоянно-импульсный способ нанесения упрочняющих покрытий на стальные детали с помощью разработанного плазмотрона позволяет интенсифицировать диффузионный процесс наплавляемого материала, повысить адгезию и, соответственно, прочность нанесенных покрытий. Разработанный надежный в эксплуатации плазмотрон оснащен модернизированным порошковым питателем. Особенностью разработанной конструкции плазмотрона является то, что питатель может осуществлять подачу порошка к плазмотрону или в постоянном режиме, или в импульсном режиме определенными порциями. Постоянно-импульсный способ нанесения покрытий снижает термическую нагрузку на упрочняемую деталь, при этом увеличивается скорость диффузии наплавляемого износостойкого материала, что позволяет осуществлять наплавку тонкостенных деталей без их проплавления.

плазменная наплавка, упрочняющие покрытия, постоянно-импульсный режим, адгезия, диффузия, прочность.

1. Алифанов, А.В. Разработка конструк-ции плазмотрона на постоянно-им-пульсном напряжении для наплавки высокопрочных порошковых материа-лов/А.В. Алифанов [и др.]//Техника и технологии, инновации и качество: Ма-териалы 4-ой МНТК – 19.12.2017, г. Ба-рановичи. – Барановичи, РИО БарГУ, 2018. – С.131-133.
2. Алехнович, В.Н. Разработка наплавоч-ного плазмотрона, работающего на по-стоянно-импульсном напряжении/ В.Н. Алехнович, А.В. Алифанов, А.М. Милюкова, О.А. Толкачева// Вестник БарГУ. Серия Технические науки. – Выпуск 7. –2019.
3. Алифанов, А.В. Разработка порошко-вого питателя, позволяющего осу-ществлять работу наплавочного плаз-мотрона в постоянно-импульсном ре-жиме// А.В. Алифанов, В.Н. Алехно-вич, А.М. Милюкова, О.А. Толкачева// Вестник БарГУ. Серия Технические науки. – Выпуск 7. –2019.
4. Фрумин, И.И. Современные типы наплавленного металла и их классифи-кация/ И.И. Фрумин // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл: сб. науч. тр. –Киев: Наукова думка, 1977. №1. – С. 13 – 17.
5. Плазменное поверхностное упрочне-ние/Л.К. Лещинский [и др.] – Киев: Техника, 1990. – 195 с.
6. Астапчик С.А. Лазерные технологии в машиностроении и металлообработке / С.А. Астапчик, В.С. Голубев, А.Г. Ма-клаков. – Минск: Белорус. наука, 2008 – 252 с.
7. Кудинов, В.В. Нанесение покрытий плазмой /В.В. Кудинов, П.Ю. Пекшев, В.Е. Белащенко, О.П. Солоненко// М., 1990. – 244 с.
8. Плазменное напыление [Электронный ресурс]. ––http://weldzone.info/oborudovanie/machines/95-plasma-welding. – Дата доступа: 12.10.2017.
9. Повышение работоспособности дета-лей рабочих органов сельскохозяй-ственных машин/ И.Н. Шило [и др.]. – Минск: БГАТУ, 2010. – 320 с.
10. Рябцев, И.А. Наплавка деталей машин и механизмов / И.А. Рябцев, Киев: Эко-технология 2004 г.– 160 с.
11. Электродуговая наплавка металлопо-верхностй в среде защитного газа с по-перечными колебаниями электрода / В.С. Ивашко [и др.] // Технологии ре-монта, восстановления и упрочнения деталей машин : материалы 10-й Меж-дунар. науч.-практ. конф., 15–18 апр. 2008 г.: в 2 ч. – СПб. – Ч. 1. – С. 126–132.
12. Изменение структуры поверхности уг-леродистых сталей при лазерном моди-фицировании / В.И. Гуринович [и др.] // Современные методы и технологии со-здания и обработки материалов: сб. науч. тр.: в 2 кн. – Минск, 2013. – Кн. 2. – С. 169–176.
13. Сидоров, А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой / А.И. Сидоров. – М.: Машиностроение, 1988. – 188 с.
14. Хасуи, А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки под. ред. В.С. Сте-панина, Н. Г. Шестеркина. – М.: Маши-ностроение, 1985. – 240 с.
15. Семенов, А.П. О перспективах приме-нения в машиностроении вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий / А.П. Семенов, Н.А. Воро-нин // Вестник машиностроения. – 1982. – №1. С. 42-44.
16. Емельянов, В.А. Вакуумно-плазмен-ные способы формирования защитных и упрочняющих покрытий / В.А. Еме-льянов, И.А. Иванов, Ж.А. Мрочек // Минск: НПО «Интеграл», 1998 г. – 285 с.

В статье рассмотрены теоретические положения и результаты экспериментальных ис-следований контактных напряжений пластического деформирования методом вдавливания остроугольного конического индентора. На основе аналогии с методом вдавливания шарового индентора получена формула для расчета степени пластической деформации при внедрении конуса. Определены основные факторы, влияющие на пластические свойства деформируемых материалов в условиях процессов резьбовыдавливания. Установлены эмпирические зависимо-сти показателей пластических свойств в форме контактных напряжений и пределов текучести от температуры, скорости и степени деформации для основных типов цветных сплавов.

резьба, резьбообразование, степень деформации, индентор, контактные напряжения, температура, скорость деформации, глубина вдавливания, твердость материала, конус, шар, пирамида, Бринелль Майер, Шор, Роквелл, цветные сплавы, микротвердость, пластическая твердость.

1. Получение резьб выдавливающими метчиками / С. И. Велицкий, С. И. Кузурман // Обзоры по межотраслевой тематике Гос. НИИ науч. и техн. информации № 2/41-70. – М.: ГосИНТИ, 1970. - 37 с.
2. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. - М.: Металлургия, 1972. 408 с.
3. Зависимости твердости металлов от степени пластической деформации при различных способах деформирования / В.И.Болобов, В.С.Бочков, С.А.Чупин и др. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2015. № 6. Том 81. С. 52 – 56.
4. Лапин В.В. Контактные напряжения и усилия деформации при прокатке профиля винтовых деталей // Сб. ст. Труды ЛПИ. Серия «Обработка металлов давлением». - 1967. № 287. С. 37 - 46.
5. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. - М.: Металлургия. - 1978. - 360 с.
6. Sivaram S., Sutharsan K., Jayasinghe J.A., Bandara C.S. Razrabotka sposoba ispytaniya na vdavlivanie dlya ozcenki mehanicheskih svojstv stalnoj armatury [Development of indentation testing metod for evaluation of mechanical properties of steel reinforcement] Injenernoe stroitelstvo i upravlenie stroitelstvom. Materialy 8-i mezhdunarodnoy konferentsii. [8 th International Conference on Structural Engineering and Construction Management. ICSECM2017-105 Sri Lanca, 2017]. Рр.85-93.
7. Broitman E. Indentation Hardness Measurements at Macro-, Micro-, and Nanoscale: A Critical Overview //Tribology Letters. Springer. (2017). P.18. doi:10.1007/s11249-016-0805-5.
8. Celentano D., Guelorget B., Francois M. Numerical simulation and experimental validation of the microindentation test applied to bulk elastoplastic materials // Modelling Simulation in Materials Science and Engineering, № 20 (2012) 045007 (32pp). doi:10.1088/0965-0393/20/4/045007.
9. Hernot X., Bartie O. Rasshiryaushcha-yasya model polosti, vkliuchaiushchaya v sebya pronikaiushchiy I svaynyy effekty [An expanding cavity model incorporating pile-up and sink-in effects]. Zhurnal «Is-sledovanie materialov». Materialy nauch-nogo obshchestva [Journal of Materials Research, Materials Research Society]. № 27(1). January, 2012, pp.132-140.
10. Tunvisut K., O'Dowd N.P., Busso E.P. Ispolzovanie funktsiy masshtabirovaniya dlya opredeleniya mekhanicheskikh svoistv tonkikh pokrytiy iz testov mikrovdavlivaniya [Use of scaling func-tions to determine mechanical properties of thin coatings from microindentation tests]. Mezhdunarodnyi zhurnal tverdykh tel i konstrukzhyi [International Journal of Solids and Structures], № 38, 2001, pp. 335-351.
11. Кузьменко А.Г. Исследование метода индентирования поверхности шаром с определением новых механических ха-рактеристик металла // Проблеми трибології (Problems of Tribology). Хмельницкий нац. ун-т. Украина. 2011, № 1(59). С.100-114.
12. Пат. 2488806 Российская Федерация, МПК G01N3/42. Способ определения пластической твердости материала об-разца / М.М.Матлин, А.И.Мозгунова, С.Л.Лебский, Е.Н.Казанкина, В.А.Ка-занкин; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение выс-шего профессионального образования "Волгоградский государственный тех-нический университет" (ВолгГТУ). № 2012106818/28; заявл. 24.02.2012; опубл. 27.07.2013.
13. Сагарда А.А., Чеповецкий И.Х. Миш-наевский Л.Л. Алмазноабразивная обработка деталей машин. - Киев: Тех-ника, 1974. 162 с.
14. Березин С.Я. Исследование контакт-ных напряжений при резьбообразова-нии методом вдавливания конического индентора // Технология металлов. 2003. №9. С. 28-31.
15. Семичевский Г.А., Березин С.Я. Техно-логия сборки гладко-резьбовых соединений: Монография. - Чита: ЗабГПУ им. Н.Г Чернышевского. 1998. 100 с.
16. Смирнов С.В., Смирнов В.К., Соло-шенко А.Н., Швейкин В.П. Определе-ние сопротивления деформации по ре-зультатам внедрения конического ин-дентора // Кузнечно-штамповочное производство, 2000, №8. С. 3 – 6.
17. Дрозд М.С., Матлин М.Н., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. - М.: Машиностроение, 1986. 224 с.

Рассмотрено огнеупорное оборудование системы сталеразливочный ковш (СРК) – струя металла (СМ) – промежуточный ковш (ПК) сортовых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Рассмотрены процессы управления потоками металла. Отмечены особенности кон-струкции элементов МНЛЗ, которые обеспечивают рациональное прохождение разливаемого металла в системе СРК – СМ - ПК. Это обеспечило эффективное формирование потоков стали в приемной камере промежуточного ковша сортовой МНЛЗ и создало условия для повышения качества металла и уменьшения брака непрерывно-литых заготовок.

машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), сталеразливочный ковш, промежуточный ковш (ПК), потоки металла, математическое моделирование, огнеупорные конструкции.

1. Inclusion removal in a tundish by gas dubbing / J. P. Rogler, L. J. Heaslip, M. Mehrvar // Can. Met. Quart. - 2004. - Vol. 43, № 3. - P. 407-415.
2. Оптимизация гидродинамических характеристик промежуточного ковша УНРС с целью удаления эк-зогенных неметаллических включений / А. В. Куклев, В. В. Тиняков, Ю. М. Айзин [и др.] // Металлург. - 2004. - № 4. - С. 47-49.
3. Вдовин К. Н., Точилкин В. В., Ячи-ков И. М. Непрерывная разливка стали. Гидромеханика машин не-прерывного литья заготовок: моно-графия. - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г. И. Носова, 2014. - 348 с.
4. Vdovin K. N., Tochilkin V. V., Yachikov I. M. Designing refracto-ries for the tundish of a continuous caster // Refractories and Industrial Ceramics. 2016. Vol. 56. №6. Р. 569-573. DOI:10.1007/s11148-016-9889-6
5. Патент на полезную модель 91016 РФ, МПК B22D 41/00. Промежу-точный для непрерывной разливки металла / Ушаков С.Н., К.Н. Вдо-вин, В.В. Точилкин и др. Заявка 2009137813. Заявл. 12.10.2009; Опубл. 27.01.2019.
6. Разработка конструкции огнеупор-ных элементов для рафинирования стали при непрерывной разливке / В. В. Числавлев, С. В. Фейлер, Д. В. Бойков и др. // Новые огнеупо-ры. 2017. № 11. С. 22-26.
7. Gushchin, V. N. Improved tundish re-fining of steel in continuous-casting machines / V. N. Gushchin, V. A. Ul'yanov // Steel in Translation. - 2017. - Vol. 47, № 5. - Р. 320-324. DOI: 10.3103/S0967091217050060.
8. Analysis of the Process of Metal Casting and the Structure of Refracto-ry Equipment of the "Tundish Ladle - Submerged Nozzle - Crystallizer" System of a Section CBCM / Victor V. Tochilkin, O.A. Filatova, V.I. Um-nov [et al.] / Refractories and Indus-trial Ceramics. 2018. Volume 59, No. 1, pp. 6-9.
9. Ефимов В.А., Эльдарханов А.С. Технологии современной металлургии. - М.: Новые технологии, 2004. - 784 с.

Основная проблема большинства машиностроительных предприятий в нашей стране – сокращение производства. В настоящее время увеличение объёма производства возможно только за счёт расширения его номенклатуры, что требует ускоренной технологической подготовки. Данную проблему можно решить за счёт применения групповых технологий и использования систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Однако использование САПР ТП не всегда обеспечивает требуемое решение, так как конкретные особенности производства не всегда учитываются автоматизированными системами. Решение этой проблемы возможно на основе специального алгоритма, позволяющего путем анализа структурной модели конструкторско-технологических элементов (КТЭ) детали получать требуемый технологический процесс (ТП) с учетом конкретных условий производства. Такие технологии могут быть реализованы за счет гибких производственных систем (ГПС), что позволит существенно снизить затраты на переналадку при переходе на выпуск нового изделия.

технология машиностроения, автоматизация, технологическая подготовка производства, структурная модель, групповая технология, гибкие производственные системы.

1. Горлов И. В., Полетаева Е.В., Калинин Н.А. Групповая технология как основа автоматизации широкономенклатур-ного производства // Вестник Тверского государственного технического университета. Тверь. 2016. №1 (29). С. 59 – 65.
2. Горлов И.В., Полетаева Е.В., Рахутин М.Г. Использование групповых техно-логий при производстве и ремонте торфяных машин // Механическое оборудование металлургических заво-дов. 2017. №2 (9). Магнитогорск. Маг-нитогорский государственный университет им. Г.И. Носова. С.22-26.
3. Организация группового производства /Под ред. С.П.Митрофанова. –Л.: Лен-издат, 1980. -288с
4. Литовка Ю. В. Автоматизация технологической подготовки производства Тамбов: Тамбовский государственный технический университет. 2003. 33 с.
5. Чижов М. И., Бредихин А.В. Разработка подхода к автоматизации техноло-гической подготовки производства в PLM системе Teamcenter // Вестник Воронежского государственного тех-нического университета. Воронеж. 2011. Т. 7, № 12-1. С. 24 – 26.
6. Новоселецкий Б.В., Редько Р.Г., Редько О.И. Особенности технологии обработки деталей типа тел вращения на гибких автоматизированных линиях // Луцкий национальный техниче-ский университет. Луцк. 2014. № 47. С. 125-130.
7. Аскалонова Т.А., Леонов С.Л., Ситников А.А. Организация групповой технологии в гибких про-изводственных системах // Вестник современных технологий. Севасто-поль. 2016. №1 (1). Федеральное госу-дарственное автономное образова-тельное учреждение высшего образования «Севастопольский государственный университет». С. 4 – 9.
8. Мещерякова В. Б, Стародубов В. С. Металлорежущие станки с ЧПУ Сер. Бакалавриат: учебное пособие. Москва. Московский государственный технический университет им. Н.Э. Ба-умана (национальный исследователь-ский университет), 2015. 336 с.
9. Сивцев Н.С. Приспособления для мно-гооперационных станков с ЧПУ: учебное пособие для студентов вузов: в 2-х частях Редактор: И. В. Ганеева. - Том. Часть 1. Системы переналажива-емых приспособлений. Ижевск. Ижев-ский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова, 2014. 96 с.
10. Пушинин В. Н., Ерохин И. А., Корнев Д. Ю., Скиба В. Ю. Станочное обору-дование, основанное на компенсиро-вании нескольких технологических операций // Актуальные проблемы в машиностроении. Новосибирский гос-ударственный технический универси-тет. Новосибирск. 2014. № 1. С. 245 – 255.
11. С. Синго. Быстрая переналадка. Рево-люционная технология оптимизации производства. Серия «Модели ме-неджмента ведущих корпораций». Пе-ревод с английского под ред. Ю.Адлера. Москва, ЦентрОргПром. 2006. 343 с.
12. Мартынов Р.С. Сокращение времени переналадки оборудования как фактор повышения эффективности использо-вания материальных ресурсов на предприятии // Вестник Саратовского государственного социально-экономического университета. 2011. С. 87-90.
13. Куприянова Т.М., Растимешин В.Е. Реализация технологии быстрой пере-наладки: российский опыт info@tpmcenter.ru
14. Звягина Е.А., Миронов А. Оптимиза-ция процесса механической обработки детали на основе применения быстро-переналаживаемого технологического оборудования // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях. Сборник научных трудов 4-ой Меж-дународной научно-практической конференции: в 3-х томах. ответ-ственный редаткор Горохов А.А. Из-дательство: Закрытое акционерное общество "Университетская кни-га" (Курск), 2014. С. 224 – 229.
15. Бухалков М. И., Кузьмин М. А., Павлов В.В. Особенности проекти-рования и организации группового производства в машиностроении // Организатор производства. Воронеж-ский государственный технический университет. Воронеж. 2010. Том: 47 №4 С. 27-32.

Рассмотрен процесс упрочнения металлической поверхности с одновременным нанесением функциональных покрытий гибким инструментом – вращающимися проволочными щетками (ВПЩ). Этот процесс, впоследствии названный фрикционным плакированием (ФП), впервые начал исследоваться в середине 80х годов прошлого века в Магнитогорском горно-металлургическом институте им. Г.И. Носова. Процесс ФП реализуется на токарных, шлифовальных и других металлорежущих станках с использованием простой оснастки или ручных углошлифовальных машин (УШМ). При металлографическом исследовании поверхностных слоев в качестве исследуемых образцов использовали пластины 3x20x100 мм из стали марки 08. Покрытия наносили на плоскошлифовальном станке, на который вместо абразивного круга устанавливалась ВПЩ и приспособление для подачи материала покрытия. Цилиндрические образцы (сталь марки 50) диаметром 20 мм обрабатывали на токарном станке, на суппорт которого устанавливалось приспособление с УШМ. Для металлографических исследований использовали оптические микроскопы и растровый электронный микроскоп РЭМ JSM-6490 LV. Электронно-микроскопические исследования проведены методом реплик на электронном микроскопе «TESLA BC-613». Измерения и анализ шероховатости проводились по методике стандарта ГОСТ Р ИСО 25178 на установке Contour GT K1 (Bruker). Средняя толщина покрытия составляет 20-25 мкм, размеры частиц 0,3-0,6 мкм. Проведены исследования микроструктуры и свойств функциональных покрытий, сформированных после обработки поверхности изделий методом ударно-фрикционной обработки гибким инструментом. Установлено, что данная обработка обеспечивает получение твердого наноструктурированного поверхностного слоя, с размером фрагментов до 0,13 мкм подобно тому, как это достигается при интенсивной пластической деформации. Установлено, что использование электрического тока интенсифицирует процесс, при этом существенно увеличивается толщина покрытия и его пластичность. Нанесение медьсодержащего покрытия на штоки и плунжеры гидравлики позволило увеличить срок службы в 1,4-3 раза, на зубья колес волновых передач торцевого исполнения в 6 раз.

фрикционное плакирование, ударно-фрикционное плакирование, электрофрикционное плакирование, гибкий инструмент, покрытие, наноструктурирование, износостойкость.

1. А.с. 57162 (СССР). Способ нанесения металлических покрытий // А.А. Абиндер // Б.И. 1940. №6. С 1-3.
2. А.с. 139892 (СССР). Автомат для се-ребрения циферблатов часов методом натирания / И.М. Смирнов, Н.А. Ни-колаев, С.Д. Крылов // Б.И. 1961. №14. С. 59.
3. Пат. 863087 (Великобритания). Улуч-шение метода нанесения металличе-ского покрытия на поверхность / А.Д. Джеймс // Реферативный журнал. Ме-таллургия. 1961. №3. С. 128.
4. Белевский Л.С. Поверхностное пла-стическое деформирование с одно-временным нанесением покрытий // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1987. - №7. - С. 104-105.
5. А.с. 1206068 СССР, В 24 В 39 / 00. Способ нанесения покрытий / Л.С. Бе-левский, В.И. Кадошников, Ю.В. Ми-ронов. Опубл. 23.01.86. Бюл. №3. 3 с.
6. Кадошников В.И. Совершенствование технологии производства биметалли-ческой сталеалюминиевой проволоки применением нового способа нанесе-ния промежуточного слоя. Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1988. 192 с.
7. Белевский Л.С. Пластическое дефор-мирование поверхностного слоя и формирование покрытия при нанесении гибким инструментом. – Магни-тогорск: Лицей РАН, 1996. 231 с.
8. Анцупов В.П. Теория и практика пла-кирования гибким инструментом. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 1999. 241 с.
9. Завалищин А.Н., Смирнов О.М., Тулу-пов С.А. Модификация поверхности металлических изделий с использова-нием покрытий. М.: Орбита-М, 2012. 335 с.
10. Гаркунов Д.Н. Триботехника. – М.: Машиностроение, 1985. 128 с.
11. Польцер Г., Майснер Ф. Основы тре-ния и изнашивания: пер. с нем. – М.: Машиностроение, 1984. 264 с.
12. Перепичка Е.В. Очистно-упрочняющая обработка изделий щет-ками. М.: Машиностроение, 1989.
13. Белевский Л.С., Белевская И.В., Ефимова Ю.Ю. Фрикционная наноструктурирующая обработка металлических поверхностей и нанесение функцио-нальных покрытий гибким инстру-ментом // Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2014. № 1. С. 70-76.
14. Koptseva N.V., Chukin M.V., Nikitenko O.A. Use of the Thixomet PRO software for quantitative analysis of the ultrafine-grain structure of low-and medium-carbon steels subjected to equal channel angular pressing. // Metal Science and Heat Treatment. 2012. Т. 54. № 7-8. С. 387-392.
15. Копцева Н.В., Ефимова Ю.Ю., Ба-рышников М.П., Никитенко О.А. Формирование структуры и механиче-ских свойств углеродистой конструкционной стали в процессе наноструктурирования методом равноканально-го углового прессования // Деформация и разрушение материалов. 2011. № 7. С. 11-17.
16. Белевский Л.С., Леванцевич М.А., Юруть Е.Л., Пилипчук Е.В., Дема Р.Р. Повышение эксплуатационных харак-теристик деталей и оборудования ме-тодом электрофрикционного плакиро-вания гибким инструментом // Произ-водство проката. 2018. № 10. С. 32-38.
17. Басинюк В.Л., Леванцевич М.А., Мак-симченко Н.Н., Мардосевич Е.И. Улучшение триботехнических свойств и снижение шума зубчатых передач плакированием функциональных по-крытий на рабочий профиль сопряга-емых зубьев // Трение и износ. 2013. Т. 34. № 6. С. 575-582.
18. Леванцевич М.А., Максимченко Н.Н. Улучшение эксплуатационных харак-теристик деталей поверхностным мо-дифицированием методом плакирова-ния гибким инструментом // Упрочняющие технологии и покрытия. 2015. № 10 (130). С. 16-20.
19. Belevskiy L., Popov V., Tulupov S., Smirnov O. Enhancement of reliability of machines and materials by friction plating // Advanced Materials Research. 2009. Т. 59. С. 46-50.
20. Белевская И.В., Белевский Л.С., Губа-рев Е.В., Ефимова Ю.Ю. Исследова-ние структуры, кристаллографической текстуры, микротопографии поверхности функциональных покрытий, нанесенных гибким инструментом, и некоторые области их применения. Часть 2. Исследование влияния функ-циональных покрытий, нанесенных гибким инструментом, на некоторые свойства материалов и области их применения // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлур-гия и функциональные покрытия. 2018. № 1. С. 36-43.
21. Анцупов В.П., Завалищин А.Н., Кадошников В.И., Дема Р.Р. Повышение стойкости режущего инструмента нанесением композиционных антифрикционных покрытий // Технология машиностроения. 2003. № 4. С. 25-26.

Проведен расчет коэффициентов интенсивности напряжений для объемной системы дефектов с применением численных методов. Работа выполнена с целью получения значе-ний вязкости разрушения дефектного массивного тела и дальнейшего использования ре-зультатов при моделировании роста усталостных трещин в конструкционных материалах, в частности, в огнеупорах сталеплавильного производства. В результате работы установлены практически значимые свойства зависимости вязкости разрушения (коэффициента интен-сивности напряжений) от взаимного расположения дефектов материала и выявлена невоз-можность применения справочных значений этого параметра, определенных ранее для плоских периодических групп дефектов (микротрещин или пор).

моделирование, интенсивность напряжений, усталостные трещины, огнеупоры.

1. Zabolotsky A.V., Axelrod L.M. Applica-tion of the Cell Automata Method to the Brittle Material Thermal Fatigue Frac-ture Simulation. // Journal of Scientific and Engineering Research. 2017. v. 4, № 10. p. 284-292.
2. Г.П. Черепанов. Механика хрупкого разрушения. М.: «Наука», 1974.
3. Справочник по коэффициентам ин-тенсивности напряжений. В 2-х томах. Пер. с англ. / Под ред. Ю. Мураками. - М.: Мир, 1990. - 1016 с.
4. Шабанов А.П. О механизме роста усталостной трещины в поле внешних сжимающих напряжений. // Приклад-ная механика и техническая физика. 2005. т. 46, № 6, С. 108 - 115.
5. Гучинский Р.В., Петинов С.В. Чис-ленное моделирование распростране-ния полуэллиптической трещины усталости на основании оценки накопления повреждений. // Вычисли-тельная механика сплошных сред. 2015. т. 8, № 4, С. 376 - 385.
6. Гольдштейн Р.В., Осипенко Н.М. Раз-рушение при сжатии. // Физическая мезомеханика. 2018. т. 21, № 3. С. 86 -102.
7. Гольдштейн Р.В., Осипенко Н.М. Мо-дель хрупкого разрушения пористых материалов при сжатии. // Математи-ческое моделирование систем и про-цессов. 2009, № 17. С. 47 - 57.
8. Капустин С.А., Горохов В.А. Пантеле-ев В.Ю., Чурилов Ю.А. Численное мо-делирование процессов зарождения и развития трещин на основе механики поврежденной среды. // Проблемы прочности и пластичности 2009. вып. 71. С. 36 - 44.
9. Полкунов Ю.Г., Каракулина Е.О. Ма-тематическое моделирование развития неустойчивых трещин в зернистых материалах. // Вестник ОГУ. 2007, №5. С. 181 -184.
10. Гольдштейн Р.В., Осипенко Н.М. Структуры в процессах разрушения. // Изв. РАН. МТТ. 1999, № 5. С. 49 - 71.
11. Гольдштейн Р.В., Осипенко Н.М. Иерархия структур при разрушении. // Докл. РАН. 1992. т. 325, № 4. С. 735 -739.
12. Гольдштейн Р.В., Осипенко Н.М. Структуры разрушения в условиях ин-тенсивного сжатия. // Проблемы меха-ники деформированного твердого тела и горных пород. М.: Физматлит. 2006. С. 152 - 166.
13. Бураго Н.Г. Моделирование разруше-ния упругопластических тел. // Вы-числительная механика сплошных сред. 2008. т. 4, № 4. С. 5 - 20.
14. Леган М.А. Хрупкое разрушение эле-ментов конструкций с концентрато-рами напряжений. // Вести НГУ. Сер. матем., мех., информ. 2013. т. 13, № 3. С. 70 - 76.
15. Сахибгареев, Ринат Рашидович Управление процессами структурооб-разования модифицированных це-ментных бетонов. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н., Уфа, 2010, 367 с.

Получены экспериментальные данные по влиянию фосфатборатных соединений – фосфаттринатрийпентабората (ФНТПБ), фосфатнатрийтетрабората (ФНТБ) и фосфанатрий-тдиметаборат (ФНДМБ) на моющую способность, смачиваемость и противокоррозионные свойства 3%-х водных растворов синтетических моющих средств МЛ-52, МС-8 и Лабомид-203. Испытания показали, что введение ФНТПБ, ФНТБ и ФНДМБ в количестве 5 г/л в рас-творы МЛ-52, МС-8 и Лабомид-203. позволяют улучшить технологические свойства извест-ных моющих средств. На основе полученных данных разработаны композиции: МЛ-52+ФНТПБ: МЛ-52+ФНТБ; МЛ-52+ФНДМБ; Лабомид-203+ФНТПБ; Лабомид-203+ФНТБ; Лабомид-203+ФНДМБ; МС-8+ФНТПБ; МС-8+ФНТБ; МС-8+ФНДМБ, которые являются эффективными БФМС и рекомендованы для очистки загрязненной поверхности деталей в ремонтном производстве машин на металлургических заводах.

МЛ-52, Лабомид-203, МС-8, фосфаттринатрийпентаборат, фосфатнатрийтетраборат, фосфанатрийтдиметаборат, боратфосфатное моющее средство, моющая способность, противокоррозионное свойство, металлургические машины.

1. Тельнов А. Ф., Козлов Ю.С., Кузнецов O. K., Тулаев И. А. Моющие средства, их использование в машиностроении и регенерация. – М.: «Машиностроение», 1993. – 202 с.
2. Фадеев И.В., Садетдинов Ш.В., Илларионов И.Е. Разработка синтетических моющих средств на основе боратов для очистки поверхности металла: Монография. – Чебоксары: Изд-во Чу-ваш. ун-та, 2016. –185 с.
3. Моющая композиция для очистки ме-таллических поверхностей: пат. 2629023. Рос. Федерация. Илларионов И.Е., Фадеев И.В., Ременцов А.Н., Са-детдинов Ш.В. № 2016143245; заявл. 02.11.2016; опубл. 24.08.2017, бюл. № 24.
4. Исламутдинова А.А., Гайдукова И.В. Получения и защитные свойства инги-биторов коррозии на основе бор-, азотсодержащих соединений // Журнал в мире научных открытий. – 2010. – № 4. – Часть 6. – С. 23-24.
5. Фадеев И.В., Ременцов А.Н., Садетди-нов Ш.В. Моющие и противокоррози-онные свойства синтетических мою-щих средств для узлов и деталей в присутствии некоторых боратов // Грузовик. – 2017. –№ 1. – С. 17-20.
6. Левашова В.И., Янгирова И.В., Каза-кова И.В. Обзор ингибиторов корро-зии на основе борорганических со-единений // Современные проблемы науки и образования. – 2014. – № 6. [Электронный ресурс]. – URL: http://science-education.ru/pdf/2014/6/135.pdf
7. Илларионов И.Е., Садетдинов Ш.В., Фадеев И.В. Системы из боратов ам-мония с некоторыми солями, аминами и амидами: Монография. – Чебоксары: Изд-во Чуваш. ун-та, 2019. –232 с.
8. Илларионов И.Е., Садетдинов Ш.В. Коррозия черных металлов в средах, имитирующих условия эксплуатации автомобилей // Черные металлы. – 2019. – № 4. – С. 67-72.
9. Фадеев И.В., Садетдинов Ш.В. Синер-гетический эффект пентаборатов ли-тия, натрия и калия в присутствии аминоспиртов в синтетических моющих средствах // Вестник Московско-го автомобильно-дорожного государ-ственного технического университета (МАДИ). – 2016. – № 3(46). – С. 49-55.
10. Илларионов И.Е., Садетдинов Ш.В., Стрельников И.А., Гартфельдер В.А. Влияние фосфатборатных соединений на противокоррозионную устойчивость углеродистой стали в нейтраль-ных водных средах // Черные металлы. – 2018. – № 5. – С. 47-53.
11. Фадеев И.В., Новоселов А.М., Садетдинов Ш.В. Теоретические основы разработки новых ингибиторов корро-зии для автотранспортного комплекса // Вестник МАДИ. 2014. – № 4(39). – С. 17- 21.
12. Фадеев И.В., Садетдинов Ш.В. Новые моющие средства для узлов и агрегатов автотранспортных средств // Автотранспортное предприятие. –2014. – № 6. –С. 54-56.
13. Илларионов И.Е., Садетдинов Ш.В., Фадеев И.В. Физико-химические ос-новы для разработки синтетических моющих средств на основе боратов для очистки поверхности металла // В сборнике: «Современные технологии в машиностроении и литейном произ-водстве» материалы ІІІ Международ-ной научно-практической конферен-ции. – Чебоксары: Изд-во Чуваш. ун-та, 2017. – С. 8-14.
14. Фадеев И.В., Ременцов А.Н., Мороз С.М., Садетдинов Ш.В. Разработка композиции технологической жидко-сти для увеличения долговечности де-талей и узлов транспортных средств// Вестник Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ). – 2017. – № 3(50). – С. 90-97.
15. Jiang X., Zheng Y.G., Ke W. Effect of flow velocity and entrained sand on in-hibition performances of two inhibitors for CO2 corrosion of N80 steel in 3% NaCl solution //Corrosion Science. 2005. no. 47. pp. 2636-2658.
16. Фадеев И.В., Садетдинов Ш.В. Влия-ние моноборатов лития, натрия, калия на моющие и противокоррозионные свойства синтетических моющих средств // Приволжский научный жур-нал. – 2015. –№ 2(34). –С.86-90.
17. Фадеев И.В., Ременцов А.Н., Садетди-нов Ш.В. Влияние моноэтаноламин-тетраборатааммония в составе защит-ного покрытия на электрохимическое поведение стали 08 кп // Грузовик. –2016. – № 12. –С. 15-20.
18. Фадеев И.В., Половняк В.К., Еремеева С.С., Садетдинов Ш.В. Влияние ами-доборатных соединений на противо-коррозионные свойства стали // Науч-но-технический вестник Поволжья. – 2015. – № 3. – С.19-24.
19. Вигдорович В.И., Синютина С.Е. Универсальный ингибитор коррозии и наводороживания углеродистой стали Ст3 в средах, содержащих H2S и CO2. // Вестник ТГТУ. –2008. –Т. 14. – № 1. – С. 128-139.
20. Ashassi-Sorkhabi, Н. Corrosion inhibi-tion of mild steel by some schiff base compounds in hydrochloric acid // H. Ashassi-Sorkhabi, B. Shaabani, D.Seifzadeh // Applied Surface Science. – 2005. –№ 239. – P. 154-164.
21. Кузнецов Ю.И. Прогресс в науке об ингибиторах коррозии // Коррозия: металлы, защита. – 2015. – № 3. – С. 12-14.
22. Lendvay-Gyorik G., Meszaros G., Leng-yel B. In Proceedings of the 9 th Europe-an Symposium on Corrosion Inhibitors // Ferrara University. Ferrara. –2000. – № 2. –725 p.
23. Фахрутдинова А.Р., Мукатдисов Н.И., Елпидинский А.А. и др. Составы ингибиторов коррозии для различных сред // Вестник Казанского технологического университета. Казань: 2013. – Вып. 4. –Т. 16. – С.272-276.
24. Фадеев И.В., Садетдинов Ш.В., По-ловняк В.К. Исследование растворимости и ингибиторного действия систем моно-, тетра-, пентаборат натрия – этилендиамин – вода при 25°С // Научно-технический вестник Повол-жья. – 2014. – № 5. – С.13-17.

Со стороны экономической целесообразности восстановление деталей, в частности с помощью газотермической обработки, обусловлено тем, что около половины деталей, по-ступающие на ремонтные работы, могут быть использованы после восстановления при его себестоимости на 15...30% от цены новых деталей. При этом стоит отметить, что лишь 5...9% деталей не подлежат восстановлению. Одним из перспективных способов восстанов-ления изношенных деталей является плазменное напыление. В данной статье разработаны уравнения определения кинематических режимов плазменного напыления, в частности, скорости перемещения плазмотрона для сложнопрофильных поверхностей деталей. Кроме того, смоделирована система уравнений для прогнозирования распространения тепла в де-талях при плазменном напылении. Разработана система уравнений по прогнозированию толщины нанесенного слоя после плазменного напыления на поверхности деталей.

плазменное напыление, теплофизические параметры, температура нагрева, толщина напыления, кинематика, плазмотрон.

1. Леонов С.Л., Ситников А.А., Татаркин М.Е. Моделирование износа наплав-ленных поверхностей деталей // Пол-зуновский альманах. 2012. №1. С.228–229.
2. Балановский А.Е. Плазменное поверх-ностное упрочнение металлов. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2006. 180 с.
3. Соснин Н.Е., Ермаков С.А., Тополян-ский П.А. Плазменные технологии. Руководство для инженеров. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2013. 406 с.
4. Васильев Л.Л., Танаева С.А. Теплофизические свойства пористых материа-лов. Минск: Наука и техника, 1971. 265 с.
5. Балановский А.Е. Плазменное поверх-ностное упрочнение металлов. Ир-кутск. Изд-во ИрГТУ, 2006. 180 с.
6. Жачкин С.Ю., Трифонов Г.И. Толщи-на покрытия детали при плазменном напылении // Научно-практический журнал «Современные материалы, техника и технологии». №1 (16). 2018 г. С. 77–82.
7. Влияние кинематики движения ин-струмента на формирование износостойкого покрытия / С.Ю. Жачкин, М.Н. Краснова Г.И. Трифонов и др. // Вестник Воронежского государствен-ного технического университета. Т.14. №5. 2018. С. 142–147.
8. Пузряков А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. Учеб. пособие по курсу «Технология конструкций из металлокомпозитов». 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Е. Баумана, 2008. 360 с.
9. Процессы формирования газотермиче-ских покрытий и их моделирование / А.Ф. Ильющенко, А.И. Шевцов, В.А. Оковитый и др. Минск: Беларус. наву-ка, 2011. 357 с.
10. Жачкин С.Ю., Астахов М.В. Износо-стойкие покрытия для восстановления и изготовления деталей машин // Тех-нология металлов: Ежемес. производ-ственный, научно-техн. и учебно-метод. журнал. Москва 2005. № 1. С. 40–43.
11. Жачкин С.Ю., Нелысов С.В. Повыше-ние микротвердости дисперсно-упрочненных композитных покрытий на основе железа. Наука в централь-ной России. 2016. № 6. С. 49–54.
12. Системный анализ при моделирова-нии напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя при нанесении композитных покрытий методом ГКО / С.Ю. Жачкин, А.Н. Пеньков, Г.В. Зибров и др. // Вестник Мичуринского государственного аг-рарного университета. 2013. № 6. С. 63–67.
13. Соснин Н.А., Ерамков С.А., Тополян-ский П.А. Плазменные технологии. Руководство для инженеров. СПб: Изд-во Политехи, ун-та, 2013. 406 с.
14. Негода Е.Н. Тепловые процессы при сварке: учеб. пособие. Дальневосточ-ный государственный технический университет. Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2008. 125 с.
15. Кутателадзе С.С. Основы теории теп-лообмена. Изд. 5-е перераб. и доп. М.: Атомиздат, 1979. 416 с.

Для изучения непрерывных процессов формовки труб малого и среднего диаметров применяются различные методы исследования, один из методов основывается на прямом физическом моделировании процесса на реальном металле. Отсутствие специализированного оборудования ограничивает изучение и исследование непрерывных процессов формовки. Для устранения этого недостатка на кафедре ОМД «НИТУ МИСиС» спроектирован и изготовлен трубоэлектросварочный стан 30-50. В статье представлена конструкция трубоэлектросварочного стана 30-50, на котором можно реализовать основные производственные схемы непрерывной формовки труб. Конструкция клетей трубоэлектросварочного стан 30-50 обеспечивает совместимость с разными комплектами сменного рабочего инструмента, что открывает возможности физического моделирования и исследования процессов формовки, сварки, калибровки, редуцирования и профилирования сварных труб. Выполнен расчет контактного взаимодействия трубной заготовки и валкового инструмента, изготовленного по однорадиусной калибровке. Определено положение катающего диаметра, который разделяет площадь контактного взаимодействия на зоны опережения и отставания.

трубоэлектросварочный агрегат, труба, прямошовные трубы, формовка, кинематические параметры, силовые параметры.

1. Сборник докладов Международного научно-технического конгресса "ОМД 2014. Фундаментальные проблемы. Инновационные материалы и техноло-гии" Москва: МИСиС, 2014, 514 с.
2. Самусев С.В., Больдт В.В., Веремеевич А.Н. Исследование контактного взаи-модействия металла с инструментом при профи-лировании сварной заго-товки Известия высших учебных заве-дений. Черная металлургия. 2009. № 11. С. 17-19.
3. Романцев Б.А., Гончарук A.B., Вавил-кин Н.М., Самусев С.В. Трубное про-изводство, Учебник, 2-е изд., испр. и доп. - М.: Изд. дом МИСиС, 2011. - 970 с.
4. Самусев С.В., Фортунатов А.Н., Фро-лова Н.А., Пашкова Н.Г. Методы расчета калибровок инструмента и энер-госиловых параметров процесса про-изводства сварных труб в линии прес-сов и ТЭСА: сборник задач – ВФ МИ-СиС, 2006, 115с.
5. Коликов А.П., Романенко В.П., Саму-сев С.В., и др. Машины и агрегаты трубного производства, М.: МИСиС, 1998, 536 с.
6. Cai, Liu, Zhiwu, Han, Lele, Zhang, Weiping, Lu, Numerical modelling of the roll forming process of channel steel, Chinese Journal of Mechanical Engi-neering (English Edition), 1999, 12 (3), pp. 173-177
7. Paralikas J., Salonitis K., Chryssolouris G. Energy efficiency of cold roll forming process, International Journal of Ad-vanced Manufacturing Technology, Vol-ume 66, Issue 9-12, 2013, pp 1271-1284.

На основе синтезированных структурно-функциональной и принципиальной схем адаптивной фрикционной муфты с положительно-отрицательной обратной связью, действующей в режиме параллельного автоматического регулирования, разработана математическая модель, позволившая исследовать зависимость предельного вращающего момента муфты от коэффициента трения и коэффициента усиления обратной связи.

адаптивная фрикционная муфта, положительно-отрицательная, коэффициент трения, обратная связь, коэффициент усиления, точность срабатывания.

1. Шишкарев М.П., Угленко А.Ю. Ис-следование эксплуатационных харак-теристик адаптивной фрикционной муфты второго поколения // Трение и смазка в машинах и механизмах. – 2013.  № 4. – С. 21–26.
2. Шишкарев М.П. Математические мо-дели адаптивного фрикционного кон-такта твердых тел 2-го поколения // Математические методы в технике и технологиях: Сб. тр. ХV Междунар. науч. конф. В 10 т. Т. 5. Секция 5 «Компьютерная поддержка производ-ственных процессов» / Под общ. ред. В.С. Балакирева  Казань: изд-во Ка-занского гос. технол. ун-та, 2005. – С. 7276.
3. Шишкарев М.П. Математические мо-дели адаптивного фрикционного кон-такта твердых тел // Математические методы в технике и технологиях: Сб. тр. ХV Междунар. науч. конф. В 10 т. Т. 5. Секция 5 «Компьютерная под-держка производственных процессов» / Под общ. ред. В.С. Балакирева  Ка-зань: изд-во Казанского гос. технол. ун-та, 2005. – С. 68–72.
4. Шишкарев М.П. Теоретические осно-вы применения комбинированной об-ратной связи в адаптивных фрикцион-ных муфтах // Вестн. машинострое-ния. – 2005.  № 7. – С. 1619.
5. Шишкарев М.П., Угленко А.Ю. Ана-лиз точности срабатывания вариантов адаптивной фрикционной муфты с раздельным силовым замыканием // Сборка в машиностроении, приборо-строении. – 2015. – № 3. – С. 36–42.
6. Шишкарев М.П. Особенности процес-са срабатывания адаптивных фрикци-онных муфт // Вестн. машинострое-ния. – 2004.  № 4. – С. 37.
7. Шишкарев М.П. Математические мо-дели высокой надежности адаптивных фрикционных муфт // Математиче-ские методы в технике и технологиях: Сб. тр. ХV Междунар. науч. конф. В 10 т. Т. 5. Секция 5 «Компьютерная поддержка производственных процес-сов» / Под общ. ред. В.С. Балакирева / РГАСХМ ГОУ, Ростов н/Д, 2003. – С. 231234.
8. Шишкарев М.П. Математическая мо-дель устойчивости движения привода с адаптивной фрикционной муфтой // Математические методы в технике и технологиях: Сб. тр. ХV Междунар. науч. конф. В 10 т. Т. 8. Секция 8 «Компьютерная поддержка техноло-гических процессов и производствен-ных систем» / Под общ. ред. В.С. Ба-лакирева. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. – С. 7075.
9. Шишкарев М.П., Угленко А.Ю. Точность срабатывания адаптивной фрик-ционной муфты с раздельным сило-вым замыканием // Вестн. ДГТУ. – 2014. – Т. 14. № 1 (76). – С. 200203.
10. Шишкарев М.П., Угленко А.Ю. Анализ эксплуатационных характеристик вариантов адаптивной фрикционной муфты с раздельным силовым замы-канием // Сборка в машиностроении, приборостроении. – 2014.  № 8. – С. 2529.
11. Шишкарев М.П. Повышение надежности адаптивных фрикционных муфт 1-го поколения // Сборка в машиностроении, приборостроении.  2008.  № 4. – С. 69.
12. Шишкарев М.П. Уровень перегрузки при срабатывании адаптивных фрик-ционных муфт / Вестн. машинострое-ния. – 2006.  № 2. – С. 1315.
13. Шишкарев М.П. Уточнение характе-ристики обратной связи адаптивных фрикционных муфт // Вестн. машиностроения. – 2005.  № 11. – С. 12-13.
14. Шишкарев М.П. Исследование базово-го варианта адаптивной фрикционной муфты второго поколения // Материа-лы 8-й междунар. науч.-практ. конф. «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машинострое-ния» 3–6 марта 2015 г., Ростов н/Д, 2015. – С. 162–167.
15. Шишкарев М.П., Чан Ван Дык. Исследование вариантов адаптивных фрик-ционных муфт второго поколения // Тракторы и сельхозмашины. – 2014.  № 9. – С. 42-45.

В статье дано описание, цель и миссия международного некоммерческого движения WorldSkills. Отмечена значимость проведения чемпионатов для повышения уровня профес-сионального образования в высших учебных заведениях. Показана история участия студен-тов и преподавателей кафедры проектирования и эксплуатации металлургических машин и оборудования в чемпионатах по стандартам WorldSkills в компетенции Инженерный дизайн CAD.

WorldSkills, чемпионат, система автоматизированного проектирования, конкурсное задание, Инженерный дизайн CAD.

1. https://worldskills.ru
2. https://www.magtu.ru/worldskills-2019/o-worldskills.html
3. Техническое описание компетенции «Инженерный дизайн CAD» https://worldskills.ru
4. Конкурсное задание компетенции «Инженерный дизайн CAD» https://worldskills.ru
5. Решетникова Е.С. Реализация методики оптимального проектирования ленточного конвейера в САПР Autodesk Inventor // В книге: Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. Тезисы докладов 77-й международной научно-технической конференции. 2019. С. 199.
6. Усатая Т.В., Дерябина Л.В., Решетни-кова Е.С. Современные подходы к проектированию изделий в процессе обучения студентов компьютерной графике // Геометрия и графика. 2019. Т.7. № 1. С. 74-82.
7. Решетникова Е.С., Усатая Т.В. Техно-логии САПР для оптимизации процес-са обучения компьютерной графике в техническом университете // Механи-ческое оборудование металлургиче-ских заводов. 2014. № 3. С. 133-138.
8. Решетникова Е.С., Дерябина Л.В., Усатая Т.В., Свистунова Е.А. Компью-терная графика в машиностроении // Межотраслевой институт Наука и об-разование. 2015. № 6. С. 60-63.
9. Свистунова Е.А. Современные САПР в процессе изучения инженерной и компьютерной графики в профессио-нальной подготовке студентов техни-ческого университета // Механическое оборудование металлургических заво-дов. 2014. № 3. С. 190-196
10. Решетникова Е.С., Усатая Т.В., Уса-тый Д.Ю. Компьютерная графика в дизайне и проектировании // Архитек-тура. Строительство. Образование. 2015. № 2 (6). С. 194-201.